立式高速注塑機(jī)的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的過程，在廠家的生產(chǎn)過程中，有很多溫度需要注意。這些溫度對(duì)產(chǎn)品的凝固影響很大，是一個(gè)關(guān)鍵因素。生產(chǎn)過程中應(yīng)注意以下溫度：料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個(gè)溫度對(duì)塑料的塑化和流動(dòng)性有重要影響，而后一個(gè)溫度對(duì)塑料的流動(dòng)性和冷卻有重要影響。

1、料筒溫度

立式高速注塑機(jī)在生產(chǎn)過程中，物料的溫度隨著生產(chǎn)需求的不同而不斷變化，因此需要及時(shí)調(diào)整，但溫度不能超過標(biāo)準(zhǔn)要求。此外，還需要考慮時(shí)間和材料。料筒溫度的選擇與塑料的特性有關(guān)，特別是塑料的流動(dòng)溫度（Tf）或熔點(diǎn)溫度（TM）。機(jī)筒末端的高溫對(duì)于非晶態(tài)塑料應(yīng)高于Tf，對(duì)于結(jié)晶塑料應(yīng)高于Tm，但塑料的溫度衰減應(yīng)低于聚合物的溶解溫度（Td）。因此，機(jī)筒的良好溫度范圍應(yīng)在Tf或Tm-Td之間。

對(duì)于Tf或Tm-Td區(qū)間較窄的塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛，料筒溫度應(yīng)控制在稍低的水平，而對(duì)于Tf或Tm-Td區(qū)間較寬的塑料，如聚乙烯、聚丙烯，料筒溫度可稍高一些。此外，還應(yīng)考慮耐熱性、塑料、填料和增強(qiáng)材料的含量和分布、工藝品和注塑模具、注塑設(shè)備的影響。料筒分布穩(wěn)定，料筒從噴嘴到末端逐漸上升，使原料溫度上升均勻，達(dá)到塑化對(duì)稱的目的。

2、噴嘴溫度

因?yàn)楫?dāng)解決方案基于噴嘴時(shí)，材料的溫度會(huì)隨著切割速度的增加而升高（約103-102），噴嘴溫度略低于料筒的高溫，但如果溫度為太低，注射工作壓力會(huì)增加，或原料提前凝固，影響工藝品質(zhì)量。由于影響聚合物流動(dòng)性的因素很多，因此一般在成型前根據(jù)“空氣注射”或“藝術(shù)目視分析法”進(jìn)行調(diào)整，以確定料筒溫度和噴嘴溫度。

3、模具溫度

模具溫度也是立式高速注塑機(jī)生產(chǎn)中重要的參考溫度和參數(shù)，對(duì)工藝品的質(zhì)量有相當(dāng)大的影響，其選擇取決于聚合物是否結(jié)晶、工藝品的規(guī)格和結(jié)構(gòu)、特性的規(guī)格以及其他注射標(biāo)準(zhǔn)（溶液溫度、注射速率和工作溫度）。對(duì)于非晶態(tài)聚合物，模具溫度對(duì)溶液的粘度（流動(dòng)性）有顯著影響。如果原料溶液粘度較低，如Ps，模具溫度可稍低，以提高產(chǎn)量。如果溶液粘度較高（如mPPE、PSF），則模具溫度較高：mPPE為120℃~140℃，PSF為140℃~130℃。對(duì)于結(jié)晶聚合物，晶體在立式注塑機(jī)的模具中是非等溫的。立式注塑機(jī)的模式溫度應(yīng)設(shè)置在Tg和Tm之間的溫度（tcm）外圍，或稍低的位置。

采用熱電偶作為測(cè)溫元件，加上測(cè)溫準(zhǔn)確的毫伏表，成為立式高速注塑機(jī)溫度控制器，在料筒與模具之間運(yùn)行：流量該轉(zhuǎn)向?qū)щ姴⒛軌蜻x擇性地調(diào)節(jié)機(jī)筒和模具部分的溫度。